烟台镀铬工艺中毛刺的出现会严重影响零件质量，以下从操作、镀前、镀液三方面分析其产生原因。详细内容如下：
操作条件不合适：
电流密度大：电流密度过大时，阴极极化作用增强，氢离子和铬离子在阴极表面还原速度加快，镀层生长过快，导致结晶粗糙，形成毛刺。
温度控制差：烟台镀铬液温度对镀层质量影响显著。温度过高，镀液粘度降低、铬酸分解快，镀层结晶粗糙生毛刺；温度过低，镀液粘度加大、电流效率低，镀层生长慢，也可能出现毛刺。
镀前处理不佳：
清洁不完全：零件表面残留的油污、锈迹、氧化皮等杂质，会阻碍铬层与基体良好结合。在电镀时，杂质周围电流分布不均，局部镀层生长异常，进而形成毛刺。例如，机械加工后的零件若未有效除油除锈，残留油污会使镀液与基体接触不良，导致该区域镀层堆积成毛刺。
表面粗糙度大：零件表面粗糙度大会造成镀层生长不均匀。粗糙的凸起部位电流密度相对较大，镀层生长速度快，易形成毛刺。像经过粗磨加工、表面有明显磨削痕迹的零件，烟台镀铬时痕迹处镀层优先生长，就会出现毛刺状。
镀液成分与杂质问题：
成分异常：镀液中铬酸和硫酸含量异常是常见原因。铬酸含量过高，镀液粘度加大、电流效率降低，镀层易生毛刺；含量过低，镀层生长慢且结合力差，也可能出现毛刺。硫酸含量过高，镀层结晶粗糙生毛刺；含量过低，镀层生长速度和结合力受影响。
存在杂质：镀液混入金属杂质（如铁、铜等）或有机杂质，会影响烟台镀铬层质量。金属杂质在阴极表面析出，干扰镀层正常生长；有机杂质吸附在阴极表面，阻碍铬层沉积，使镀层生长不均匀，形成毛刺。
