烟台镀铬工艺能让制品表面获得亮丽光泽，提升耐腐蚀性与美观度，但有时会出现镀层发白现象，影响产品质量，以下是常见原因。
前处理不当：
前处理是烟台镀铬的关键准备步骤。若金属基体表面存在油污、锈迹、氧化皮等杂质，且未清除，在烟台镀铬时，这些杂质会影响镀层与基体的结合力，导致镀层不均匀，出现发白区域。例如，钢铁件除油不干净，残留的油脂会阻碍铬层正常沉积，使局部镀层疏松发白。另外，活化处理不足，基体表面活性不够，也会使铬离子难以均匀附着，引发发白问题。
镀液成分异常：
镀铬液成分复杂，硫酸根、铬酸等成分的含量和比例对镀层质量影响显著。若硫酸根含量过高，会使镀液分散能力下降，导致镀层边缘部位厚度增加，核心部位厚度不足，出现发白现象。同时，铬酸浓度过低，会影响铬离子的沉积速度和质量，使镀层结晶粗糙，呈现白色。此外，镀液中若混入铁、铜等杂质离子，会干扰铬离子的正常沉积，造成镀层发白、起泡等缺陷。
工艺参数失控：
烟台镀铬在电镀过程中的电流密度、温度、时间等工艺参数对镀层质量至关重要。电流密度过大，会使镀层沉积速度过快，导致镀层结晶粗糙，出现发白、烧焦等问题；电流密度过小，则沉积速度慢，镀层薄且不均匀，也可能发白。温度过高或过低，都会影响铬离子的活性和沉积速率，进而影响镀层质量。电镀时间不足，镀层厚度不够，也容易出现发白现象。
